তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি মূল উপাদান হিসাবে, জলবাহী সোলেনয়েড ভালভগুলির কার্যকারিতা সরাসরি সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সোলেনয়েড ভালভের গুণমান নির্ধারণের একটি মূল কারণ, উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগ জড়িত। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ছাঁচ নকশা, উপাদান ছাঁচনির্মাণ, এবং প্রক্রিয়াকরণের-পরবর্তী দৃষ্টিকোণ থেকে হাইড্রোলিক সোলেনয়েড ভালভ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলি ব্যাখ্যা করবে।
I. ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন
হাইড্রোলিক সোলেনয়েড ভালভগুলি সাধারণত নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ডাই{0}}কাস্টিং ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়। ছাঁচের নির্ভুলতা সরাসরি ভালভ বডির মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ছাঁচের নকশা প্রবাহ চ্যানেলের ভারসাম্য এবং কুলিং সিস্টেমের বিন্যাসের উপর ফোকাস করে: প্রধান চ্যানেলের ব্যাস অবশ্যই প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহের সাথে মেলে, এবং চাপ হ্রাস কমাতে শাখা চ্যানেলগুলির একটি বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ থাকা উচিত। শীতল জলের চ্যানেলগুলি ছাঁচের গহ্বরের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত, অসম সংকোচনের কারণে ভালভের কোর আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করতে ±2 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য নিশ্চিত করে। উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে কাজ করে এমন ধাতব ভালভ বডিগুলির জন্য, ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলিকে H13 হট-ওয়ার্কিং ডাই স্টিল দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং বারবার প্রভাবের লোড সহ্য করার জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা (HV900 এর চেয়ে বেশি বা সমান) বাড়ানোর জন্য নাইট্রাইড করা উচিত।
২. উপাদান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1. প্লাস্টিক ভালভ বডি ছাঁচনির্মাণ
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন PA66+GF30 (30% গ্লাস ফাইবার সমন্বিত) প্রায়শই তাদের তেল প্রতিরোধ এবং শক্তির জন্য বেছে নেওয়া হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন: ব্যারেল তাপমাত্রা 260-280 ডিগ্রিতে সেট করা, ইনজেকশন চাপ 80-120 MPa, এবং ধারণ সময় প্রাচীরের বেধ (সাধারণত 1-3 সেকেন্ড/মিমি) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়েছে। অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, ডিমোল্ডিংয়ের পরে 80 ডিগ্রীতে অ্যানিলিং করা প্রয়োজন, তারপরে মাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য 2-ঘন্টা হোল্ড করা প্রয়োজন।
2. মেটাল ভালভ বডি ছাঁচনির্মাণ
উচ্চ-চাপের প্রয়োগের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদ (যেমন ADC12) বা ব্রাস ডাই-কাস্টিং প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি হল: খাদ তাপমাত্রা 650-700 ডিগ্রি, ছাঁচের তাপমাত্রা 180-220 ডিগ্রি, এবং বুস্ট চাপ 50-80 MPa৷ 0.01 মিমি থেকে কম বা সমান সমতলতা নিশ্চিত করতে ক্রিটিক্যাল সিলিং সারফেস পরবর্তী CNC ফিনিশিং করা হয়। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন মাইক্রোপোরাস ত্রুটিগুলি পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়, চাপের রেটিং 35 MPa-এর উপরে বৃদ্ধি করে।
III. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সমাবেশ ইন্টিগ্রেশন প্রক্রিয়া
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল একটি স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে ক্ষত হয়। 0.3-0.5 মিমি ব্যাস সহ এনামেলড তার একাধিক স্তরে ঘনভাবে ক্ষতবিক্ষত, স্তরগুলির মধ্যে পলিমাইড ফিল্ম নিরোধক। মূল উপাদান হল DT4 বৈদ্যুতিক বিশুদ্ধ লোহা, জবরদস্তি (80A/m এর কম বা সমান) কমাতে অ্যানিল করা হয় এবং 10ms এর কম প্রতিক্রিয়া সময় নিশ্চিত করতে সিলভার-ভিত্তিক ব্রেজিংয়ের মাধ্যমে ভালভ স্টেমের সাথে সংযুক্ত। কুণ্ডলী এবং ভালভ বডি ইপোক্সি রজন দিয়ে আবদ্ধ করা হয়, নিরাময়ের পরে 100MΩ এর চেয়ে বেশি বা সমান একটি অন্তরণ প্রতিরোধের সাথে।
IV পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
ঢালাই করা সোলেনয়েড ভালভ একটি ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপের মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় যা মূল মাত্রাগুলি পরিদর্শন করে (যেমন ভালভ সীট অ্যাপারচার সহনশীলতা ±0.005 মিমি) এবং একটি বায়ুরোধী পরীক্ষা (হিলিয়াম লিক টেস্টের নির্ভুলতা 1×10⁻³⁻⁻⁹ পাএ)। প্লাস্টিকের ভালভ বডিগুলির জন্য, উপাদানের ক্রীপ প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য -40 ডিগ্রি থেকে 120 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি উচ্চ তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা করা হয়।
উপসংহার
জলবাহী solenoid ভালভ জন্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপকরণ বিজ্ঞান, নির্ভুলতা উত্পাদন, এবং তরল গতিবিদ্যা ছেদ প্রতিনিধিত্ব করে. ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করে, ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করে, পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, সংযোজন উত্পাদন এবং যৌগিক উপকরণ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, সোলেনয়েড ভালভ ছাঁচনির্মাণ আরও হালকা ওজনের এবং বুদ্ধিমান উত্পাদনের দিকে বিকশিত হবে।
