বেশিরভাগ প্ল্যান্ট ম্যানেজার একটি সহজ প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে না: একটি সাইলো পরিষ্কারের ইভেন্টে আসলে কী খরচ হয়?
তারা জানে ঠিকাদার চালান কি বলে। তারা মোটামুটি জানে কতটা উৎপাদন নষ্ট হয়েছে। কিন্তু যখন শ্রম, নিরাপত্তা প্রস্তুতি, সরঞ্জাম ভাড়া, হারিয়ে যাওয়া থ্রুপুট, সময়সূচী ব্যাহত এবং ফলো-আপ মেরামত অন্তর্ভুক্ত এমন একটি সংখ্যার জন্য জিজ্ঞাসা করা হলে, বেশিরভাগই অনুমান করে। এবং অনুমান সঠিক ব্যবস্থাপনা সিদ্ধান্তের জন্য একটি ভিত্তি নয়।
এই নিবন্ধটি একটি পদ্ধতি প্রদান করে. এটি একটি সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টের খরচকে পরিমাপযোগ্য উপাদানে ভেঙ্গে দেয়। এটি সূত্রগুলি অফার করে যে কোনও উদ্ভিদ প্রকৌশলী বেশিরভাগ সুবিধাগুলিতে ইতিমধ্যে উপলব্ধ ডেটা সহ আবেদন করতে পারেন। এবং এটি দেখায় কিভাবে এই সংখ্যাগুলি ব্যবহার করে সিদ্ধান্ত নিতে হবে যে প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম বা একটি ভিন্ন পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি অর্থ প্রদান করবে কিনা।
কোন তত্ত্ব নেই। মার্কেটিং নেই। আপনি আসলে কি ব্যয় করছেন তা গণনা করার জন্য শুধুমাত্র একটি কাজের পদ্ধতি।
প্রথম অধ্যায়: ঠিকাদার চালান ভাঙা
ঠিকাদার চালান হল যেখানে বেশিরভাগ খরচ বিশ্লেষণ বন্ধ হয়ে যায়। কিন্তু চালান নিজেই আলাদাভাবে পরীক্ষা করার মতো বেশ কয়েকটি লাইন আইটেম রয়েছে৷
জড়ো করা এবং demobilization প্রথম লাইন আইটেম. ঠিকাদাররা আপনার সাইটে সরঞ্জাম এবং ক্রু আনার জন্য এবং পরে তাদের সরিয়ে দেওয়ার জন্য চার্জ করে। প্রকৃতপক্ষে কতটা পরিচ্ছন্নতা সঞ্চালিত হয় তা নির্বিশেষে এই ফি মূলত নির্দিষ্ট করা হয়। একটি ছোট পরিচ্ছন্নতার কাজের জন্য, মোবিলাইজেশন মোট চালানের একটি বড় শতাংশ হতে পারে। একটি বড় কাজের জন্য, এটি ছড়িয়ে পড়ে।
ঘন্টায় শ্রমের হার হল দ্বিতীয় লাইন আইটেম। এই হারে শ্রমিকের মজুরি, তাদের সুবিধা, ঠিকাদারের ওভারহেড এবং লাভ অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রধান শিল্প অঞ্চলে, সীমিত মহাকাশে প্রবেশের কাজের সমস্ত হার গত পাঁচ বছরে সাধারণ মুদ্রাস্ফীতির উপরে উল্লেখযোগ্যভাবে বার্ষিক হারে বৃদ্ধি পেয়েছে। মূল চালক একা মজুরি চাপ নয় বরং এই কাজটি সম্পাদন করতে ইচ্ছুক যোগ্য কর্মীদের সঙ্কুচিত পুল।
সরঞ্জাম চার্জ তৃতীয় লাইন আইটেম. ঠিকাদাররা ভ্যাকুয়াম ট্রাক, লোডার, জেনারেটর, আলো, বায়ুচলাচল ফ্যান, গ্যাস মনিটর এবং যোগাযোগ ব্যবস্থার জন্য আলাদাভাবে চার্জ করতে পারে। কিছু ঠিকাদার ঘন্টার হারে সরঞ্জাম বান্ডিল. অন্যরা আইটেমাইজ করে। যেভাবেই হোক, সরঞ্জামগুলি সাধারণত মোট চালানের একটি অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে।
নিরাপত্তা এবং কমপ্লায়েন্স চার্জ হল চতুর্থ লাইন আইটেম। এর মধ্যে রয়েছে গ্যাস মনিটরিং, রেসকিউ স্ট্যান্ডবাই, প্রবেশ কর্মীদের চিকিৎসা মূল্যায়ন এবং ডকুমেন্টেশন। কিছু বিচারব্যবস্থায়, এই চার্জগুলি প্রবিধান দ্বারা বাধ্যতামূলক করা হয় এবং কাজটি যতই সহজ মনে হোক না কেন তা ছাড় করা যাবে না।
বর্জ্য হ্যান্ডলিং এবং নিষ্পত্তি পঞ্চম লাইন আইটেম. সাইলো থেকে সরানো উপাদান কোথাও যেতে হবে। যদি উপাদানটি উত্পাদন লাইনে ফেরত দেওয়া যায় তবে নিষ্পত্তির ব্যয় সর্বনিম্ন। যদি উপাদানটি শক্ত, দূষিত বা অবনমিত হয়ে থাকে তবে নিষ্পত্তির জন্য বিশেষ পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য ব্যয় তৈরি করতে পারে।
একটি সাধারণ মাঝারি আকারের সাইলো ইভেন্টের জন্য, একা ঠিকাদার চালান কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার ডলার পর্যন্ত হয়। তবে এটি কেবলমাত্র ব্যয় বিশ্লেষণের শুরু।
দ্বিতীয় অধ্যায়: উৎপাদন ক্ষতি পরিমাপ
একটি সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টের সময় উত্পাদন ক্ষতি প্রায়শই সবচেয়ে বড় একক খরচ উপাদান, তবুও এটি খুব কমই কোনো নির্ভুলতার সাথে গণনা করা হয়।
গণনার জন্য তিনটি সংখ্যা প্রয়োজন। প্রথমটি হল উৎপাদন বাধার সময়কাল ঘন্টায় পরিমাপ করা হয়। দ্বিতীয়টি হল সুবিধার স্বাভাবিক উৎপাদন হার প্রতি ঘন্টায় টন বা প্রতি ঘন্টায় একক। তৃতীয়টি হল প্রতি টন বা প্রতি ইউনিট অবদানের মার্জিন, যার অর্থ বিক্রয় মূল্য বিয়োগ পরিবর্তনশীল খরচ।
সূত্রটি সহজ। উৎপাদন ক্ষতি বিঘ্ন ঘণ্টার গুণ উৎপাদন হার গুণ অবদান মার্জিনের সমান।
চ্যালেঞ্জ সূত্র নয়, ইনপুট। বিঘ্নের সময়গুলি প্রায়শই ছোট করা হয় কারণ সুবিধাগুলি শুধুমাত্র সেই ঘন্টাগুলি গণনা করে যখন উত্পাদন সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যায়। আংশিক রেট অপারেশন, যেখানে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস গতিতে চলে কারণ সাইলো ডিসচার্জ সীমাবদ্ধ থাকে, এছাড়াও ক্ষতির সৃষ্টি করে। যদি একটি সাইলো তার স্বাভাবিক প্রবাহ হারের অর্ধেক সরবরাহ করতে পারে তবে কার্যকর ক্ষতি সেই ঘন্টার জন্য অবদানের মার্জিনের অর্ধেক।
উৎপাদন হার সাধারণত স্বাভাবিক অপারেটিং ডেটা থেকে জানা যায়। অবদান মার্জিন অ্যাকাউন্টিং ইনপুট প্রয়োজন কিন্তু অধিকাংশ সুবিধা উপলব্ধ. অস্থির মূল্য সহ শিল্পের জন্য, গত বারো মাসে গড় ব্যবহার করা একটি যুক্তিসঙ্গত অনুমান প্রদান করে।
একটি উদাহরণ এই কংক্রিট তোলে. একটি সিমেন্ট প্ল্যান্ট প্রতি টন দশ ডলারের অবদান মার্জিন সহ ঘন্টায় দুইশত টন গতিতে কাজ করে। একটি সাইলো ক্লিনিং ইভেন্ট বারো ঘন্টার জন্য উত্পাদন বন্ধ করে দেয়। উৎপাদনের ক্ষতি হয় বারো গুণ দুইশ গুণ দশ, বা চব্বিশ হাজার ডলার।
একই উদ্ভিদ যদি সম্পূর্ণ বন্ধ হওয়ার আট ঘন্টা আগে স্বাভাবিক হারের পঞ্চাশ শতাংশে আংশিক প্রবাহ অনুভব করে, তাহলে অতিরিক্ত ক্ষতি হবে আট গুণ একশ গুণ দশ বা আট হাজার ডলার। ইভেন্টের জন্য মোট উৎপাদন ক্ষতি হবে বত্রিশ হাজার ডলার।
মনে রাখবেন যে এই গণনাটি উপাদানটির মান অন্তর্ভুক্ত করে না। যে অবদান মার্জিনে আলাদাভাবে জন্য হিসাব করা হয়. ডাবল গণনা উৎপাদন ক্ষতি অনুমান একটি সাধারণ ত্রুটি.
অধ্যায় তিন: সময়সূচী ব্যাহত খরচ ক্যাপচারিং
সময়সূচী ব্যাঘাত হল খরচের উপাদান যা বেশিরভাগ সুবিধা সম্পূর্ণভাবে মিস করে। এটি উদ্ভূত হয় যখন একটি অপরিকল্পিত সাইলো পরিষ্কারের ঘটনা অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণের কাজ স্থগিত করতে বাধ্য করে।
প্রক্রিয়া সহজ. প্রতিটি উদ্ভিদ রক্ষণাবেক্ষণ জানালা সীমিত সংখ্যক আছে. পরিকল্পিত বিভ্রাট মাস আগে নির্ধারিত হয়. যখন একটি অপরিকল্পিত ঘটনা একটি পরিকল্পিত আউটেজ উইন্ডোর অংশ গ্রাস করে, সেই উইন্ডোটির জন্য নির্ধারিত কাজটি স্থগিত করা আবশ্যক৷ স্থগিত কাজ পরবর্তীতে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
সময়সূচী ব্যাঘাতের খরচ গণনা করার জন্য কী স্থগিত করা হয়েছিল এবং এর ফলে কী ঘটেছে তা ট্র্যাক করা প্রয়োজন। যদি একটি টারবাইন পরিদর্শন স্থগিত করা হয় এবং টারবাইন পরে ব্যর্থ হয়, সেই ব্যর্থতার সম্পূর্ণ খরচ সময়সূচী বিঘ্নিত হওয়ার জন্য দায়ী। যদি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ স্থগিত করা হয় এবং কোনও ব্যর্থতা না ঘটে তবে খরচ শূন্য হতে পারে। অনিশ্চয়তা এই উপাদানটিকে পরিমাপ করা কঠিন করে তোলে, তবে এটিকে সম্পূর্ণরূপে উপেক্ষা করা সত্যিকারের ব্যয়কে অবমূল্যায়ন করে।
একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল শিল্প তথ্যের উপর ভিত্তি করে একটি রক্ষণশীল অনুমান প্রয়োগ করা। আঁটসাঁট রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সহ সুবিধাগুলির জন্য, সময়সূচীর ব্যাঘাত সাধারণত একটি অপরিকল্পিত ইভেন্টের সরাসরি খরচে দশ থেকে ত্রিশ শতাংশের মধ্যে যোগ করে। শিথিল সময়সূচী সহ সুবিধার জন্য, সংযোজন নগণ্য হতে পারে।
অনিশ্চয়তা কমানোর সর্বোত্তম উপায় হল পরিকল্পনা উন্নত করা। যে সুবিধাগুলি তাদের আউটেজ সময়সূচীতে একটি বাফার বজায় রাখে, অপরিকল্পিত কাজের জন্য কিছু সময় সংরক্ষণ করে, কম সময়সূচী ব্যাহত খরচ অনুভব করে। এই বাফারটির নিজস্ব খরচ আছে, কিন্তু সেই খরচ প্রতিটি ইভেন্টে সম্পূর্ণরূপে চার্জ করার পরিবর্তে সমস্ত ইভেন্টে ছড়িয়ে পড়ে৷
চতুর্থ অধ্যায়: ব্যবস্থাপনা মনোযোগের জন্য অ্যাকাউন্টিং
ম্যানেজমেন্ট মনোযোগ হল খরচের উপাদান যা প্রায় কোন সুবিধাই পরিমাপ করে না। তবুও প্ল্যান্ট ম্যানেজার, রক্ষণাবেক্ষণ তত্ত্বাবধায়ক এবং প্রকৌশলীরা একটি অপরিকল্পিত সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টে যে সময় ব্যয় করেন তা উন্নতি প্রকল্প, অপারেটর প্রশিক্ষণ বা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানে ব্যয় হয় না।
গণনার জন্য ইভেন্টে প্রতিটি পরিচালনার ভূমিকা দ্বারা ব্যয় করা ঘন্টা ট্র্যাক করা এবং প্রতি ঘন্টা ব্যয়ের হার দ্বারা গুণ করা প্রয়োজন। ব্যবস্থাপনার জন্য প্রতি ঘণ্টার খরচের হারে বেতন, সুবিধা এবং ওভারহেডের জন্য একটি বরাদ্দ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
একটি উদাহরণ। একজন প্ল্যান্ট ম্যানেজার প্রতি বছর এক লক্ষ পঞ্চাশ হাজার ডলার উপার্জন করে বছরে দুই হাজার ঘণ্টা কাজ করে, যার প্রতি ঘণ্টার হার পঁচাত্তর ডলার। যদি সেই ম্যানেজার একটি সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টে দশ ঘন্টা ব্যয় করেন, খরচ হবে সাতশ পঞ্চাশ ডলার। প্রতি বছর এক লক্ষ ডলারে একজন রক্ষণাবেক্ষণ সুপারভাইজার প্রতি ঘন্টায় আরও পঞ্চাশ ডলার যোগ করে। সুপারভাইজার যদি বিশ ঘন্টা ব্যয় করেন, তাহলে সেটা এক হাজার ডলার। একজন প্রকৌশলী প্রতি বছর আশি হাজার ডলারে ঘণ্টায় চল্লিশ ডলার যোগ করে। পনের ঘন্টা, অর্থাৎ ছয়শ ডলার। ইভেন্টের জন্য মোট ব্যবস্থাপনা মনোযোগ খরচ দুই হাজার তিনশত পঞ্চাশ ডলার।
স্বতন্ত্র ইভেন্টগুলি খুব কমই বড় ব্যবস্থাপনা মনোযোগ খরচ তৈরি করে। কিন্তু যে সুযোগ-সুবিধাগুলি ঘন ঘন ইভেন্টগুলি অনুভব করে তা গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাপনার সময় জমা করে। দশটি ইভেন্টের সাথে এক বছর ধরে, ব্যবস্থাপনা মনোযোগ খরচ একা তেইশ হাজার পাঁচশ ডলারে পৌঁছেছে।
আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব হল সুযোগ খরচ। বারবার সংকটে ব্যয় করা ব্যবস্থাপনার সময় নির্ভরযোগ্যতা উন্নতির জন্য উপলব্ধ নয়। যে সুবিধাগুলি ইভেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এমন কাজের জন্য ব্যবস্থাপনা ক্ষমতা মুক্ত করে যা ভবিষ্যতের ঘটনাগুলিকে বাধা দেয়।
পঞ্চম অধ্যায়: সম্পূর্ণ ইভেন্ট খরচ সূত্র
সমস্ত উপাদান একসাথে টেনে, একটি সাইলো পরিষ্কার ইভেন্টের মোট খরচ নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারে।
মোট খরচ ঠিকাদার চালান প্লাস উত্পাদন ক্ষতি এবং সময়সূচী ব্যাহত এবং ব্যবস্থাপনা মনোযোগ এবং সরঞ্জাম ক্ষতির সমান।
ঠিকাদার চালান ক্রয় আদেশ থেকে সরাসরি উপলব্ধ. উৎপাদন ক্ষতি আংশিক প্রবাহ সময়কাল সহ, বাধা ঘন্টা গুণ উত্পাদন হার গুণ অবদান মার্জিন হিসাবে গণনা করা হয়। সুবিধা নির্দিষ্ট কারণের উপর ভিত্তি করে প্রত্যক্ষ খরচের শতাংশ হিসাবে সময়সূচীর ব্যাঘাত অনুমান করা হয়। ম্যানেজমেন্ট মনোযোগ রোল সময় ঘন্টার খরচ হার দ্বারা ট্র্যাক ঘন্টা হিসাবে গণনা করা হয়. সরঞ্জামের ক্ষতির মধ্যে যেকোন ভালভ, ফ্লুইডাইজার, লেভেল সেন্সর বা অন্যান্য উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ইভেন্টটিকে ট্রিগার করার কারণে জমা হওয়ার কারণে ব্যর্থ হয়েছে।
বেশিরভাগ সুবিধার জন্য, উৎপাদন ক্ষতি হল সবচেয়ে বড় উপাদান, প্রায়শই দুই বা তিনটি ফ্যাক্টর দ্বারা ঠিকাদার চালান ছাড়িয়ে যায়। ব্যবস্থাপনা মনোযোগ এবং সময়সূচী ব্যাঘাত ছোট কিন্তু অ নগণ্য পরিমাণ যোগ. সঞ্চয়ের তীব্রতা এবং নিম্নধারার উপাদানগুলির দুর্বলতার উপর নির্ভর করে সরঞ্জামের ক্ষতি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া শিল্পে একটি সাধারণ মাঝারি তীব্রতার ইভেন্টের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত অনুমান হল যে মোট খরচ ঠিকাদার চালানের তিন থেকে পাঁচ গুণের সমান। একটি বিশ হাজার ডলার ঠিকাদার চালান এইভাবে ষাট থেকে এক লক্ষ ডলারের মধ্যে মোট খরচ বোঝায়।
ছয় অধ্যায়: বিনিয়োগের সিদ্ধান্ত নিতে খরচ ডেটা ব্যবহার করা
একবার একটি সুবিধার সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য খরচ ডেটা থাকলে, সেই ডেটা বিনিয়োগের সিদ্ধান্তগুলি চালাতে পারে। যুক্তি সহজ. যদি একটি প্রতিরোধমূলক পরিমাপ ইভেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি বা তীব্রতা হ্রাস করে, তবে এর মান এটি প্রতিরোধ করে এমন ঘটনাগুলির মূল্যের সমান।
বিশ হাজার ডলার খরচ একটি পরিদর্শন রোবট বিবেচনা করুন. যদি সেই রোবটটি আশি হাজার ডলারের মোট খরচ সহ প্রতি বছর একটি ইভেন্ট প্রতিরোধ করার সুবিধা দেয়, পেব্যাক সময়কাল তিন মাস। এমনকি যদি রোবটটি প্রতি দুই বছরে একটি ইভেন্ট প্রতিরোধ করে, তবে পরিশোধের সময়সীমা এখনও মাত্র ছয় মাস।
এক লক্ষ পঞ্চাশ হাজার ডলার খরচের দূরবর্তী ধ্বংস সরঞ্জাম বিবেচনা করুন। যদি সেই সরঞ্জাম প্রতিটি ইভেন্টের খরচ আশি হাজার ডলার থেকে কমিয়ে বিশ হাজার ডলার করে ঠিকাদার ফি বাদ দিয়ে এবং উৎপাদন ক্ষতির সময়কাল হ্রাস করে, এবং যদি সুবিধাটি বছরে তিনটি ঘটনা অনুভব করে, বার্ষিক সঞ্চয় হয় এক লক্ষ আশি হাজার ডলার। পেব্যাক সময় দশ মাস।
সিলো ডিজাইনের পরিবর্তন বিবেচনা করুন যার মূল্য তিন লক্ষ ডলার। যদি সেই পরিবর্তনটি ইভেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি বছর তিন থেকে এক বছরে কমিয়ে দেয়, এবং প্রতিটি ইভেন্টের খরচ হয় আশি হাজার ডলার, বার্ষিক সঞ্চয় হয় এক লক্ষ ষাট হাজার ডলার। পেব্যাক সময়কাল প্রায় তেইশ মাস।
এই হিসাবগুলো সোজা। যা তাদের বেশিরভাগ সুবিধাগুলিতে তৈরি হতে বাধা দেয় তা প্রযুক্তিগত অসুবিধা নয় তবে ডেটার অভাব। ইভেন্ট প্রতি নির্ভরযোগ্য খরচ ছাড়া, কোন যুক্তিসঙ্গত বিনিয়োগ সিদ্ধান্ত সম্ভব নয়।
সপ্তম অধ্যায়: ইভেন্ট খরচ ট্র্যাকিংয়ের জন্য একটি সহজ টেমপ্লেট
যে সুবিধাগুলি তাদের খরচ ডেটা উন্নত করতে চায় তারা একটি সাধারণ ট্র্যাকিং টেমপ্লেট প্রয়োগ করতে পারে। টেমপ্লেট নিম্নলিখিত ক্ষেত্র অন্তর্ভুক্ত করা উচিত.
ইভেন্ট তারিখ এবং সাইলো সনাক্তকরণ. ট্রিগার কারণ, মানে যা নির্দেশ করে যে পরিষ্কার করার প্রয়োজন ছিল যেমন কোন প্রবাহ, হ্রাস হার, বা নির্ধারিত পরিদর্শন। লাইন আইটেম ভাঙ্গন সঙ্গে ঠিকাদার চালান মোট. ফুল স্টপে উৎপাদন বাধার ঘন্টা। আংশিক হারে উত্পাদন হ্রাস ঘন্টা। স্বাভাবিক প্রবাহের আংশিক হার শতাংশ। উদ্ভিদ স্বাভাবিক উৎপাদন হার প্রতি ঘন্টায় টন। প্রতি টন অবদান মার্জিন. প্ল্যান্ট ম্যানেজার, রক্ষণাবেক্ষণ তত্ত্বাবধায়ক, প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের জন্য আনুমানিক ব্যবস্থাপনা ঘন্টা। ইভেন্ট চলাকালীন বা সঞ্চয়ের সরাসরি ফলাফল হিসাবে ক্ষতিগ্রস্থ কোনো সরঞ্জাম। কোন কাজ স্থগিত করা হয়েছে তা নির্দেশ করে তফসিল ব্যাহত নোট।
এই ক্ষেত্রগুলির সাথে একটি একক পৃষ্ঠার ফর্ম প্রতিটি ইভেন্টের পরে পনের মিনিটের মধ্যে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে। এক বছরের ব্যবধানে, জমা হওয়া ডেটা প্রকৃত খরচের একটি পরিষ্কার চিত্র প্রদান করে।
সবচেয়ে দরকারী আউটপুট প্রতি ইভেন্টের গড় খরচ নয় কিন্তু বিতরণ। একটি সুবিধার অনেক কম খরচের ইভেন্ট এবং কয়েকটি খুব বেশি খরচের ইভেন্ট থাকতে পারে। উচ্চ ব্যয়ের ঘটনাগুলি, যা প্রতি বছর শুধুমাত্র একবার ঘটতে পারে, প্রায়শই প্রতিরোধমূলক বিনিয়োগের অর্থনীতিকে চালিত করে। এক লক্ষ ডলার ইভেন্ট প্রতিরোধ করা দশ দশ হাজার ডলারের ঘটনা প্রতিরোধের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়কে সমর্থন করে।
আট অধ্যায়: খরচ অনুমানে সাধারণ ত্রুটি
সুবিধাগুলি যখন সাইলো ক্লিনিং ইভেন্ট খরচ গণনা করার চেষ্টা করে তখন বেশ কিছু ত্রুটি পুনরাবৃত্তি হয়। এই ত্রুটিগুলি এড়ানো সিদ্ধান্তের মান উন্নত করে।
প্রথম ত্রুটিটি মূল্য উৎপাদন ক্ষতির জন্য অবদান মার্জিনের পরিবর্তে বিক্রয় মূল্য ব্যবহার করছে। বিক্রির মূল্যের মধ্যে রয়েছে পরিবর্তনশীল খরচ যেমন কাঁচামাল এবং শক্তি যা উৎপাদন বন্ধ হয়ে গেলে খরচ হয় না। বিক্রয় মূল্য ব্যবহার করা ক্ষতিকে বাড়াবাড়ি করে এবং অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগের প্রতি পক্ষপাতিত্ব করে।
দ্বিতীয় ত্রুটি আংশিক প্রবাহ সময়কাল উপেক্ষা করা হয়. একটি সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টের সময় উৎপাদন চলতে পারে কিন্তু কম হারে। হ্রাস হার থেকে ক্ষতি বাস্তব এবং অন্তর্ভুক্ত করা উচিত.
তৃতীয় ত্রুটি হল ডাবল গণনা উপাদান মান. যদি অবদানের মার্জিনে ইতিমধ্যেই উপাদানের মান অন্তর্ভুক্ত থাকে, তাহলে আলাদাভাবে উপাদান খরচ যোগ করবেন না।
চতুর্থ ত্রুটি ব্যবস্থাপনা মনোযোগ বিনামূল্যে হিসাবে বিবেচনা করা হয়. এটা বিনামূল্যে নয়. এটি এমন একটি সম্পদ যা অন্যত্র স্থাপন করা যেতে পারে।
পঞ্চম ত্রুটি হল পরবর্তী ইভেন্টের খরচ উপেক্ষা করা। একটি প্রতিরোধমূলক বিনিয়োগ যা ভবিষ্যতের ঘটনাগুলিকে দূর করে সেই ইভেন্টগুলির খরচের বিপরীতে মূল্যায়ন করা উচিত, শুধুমাত্র সাম্প্রতিক ইভেন্টের খরচের বিপরীতে নয়। যদি ঘটনাগুলি আরও ঘন ঘন বা আরও গুরুতর হয়ে উঠছে, তবে ঐতিহাসিক গড় ব্যবহার করে ভবিষ্যতের সুবিধাগুলিকে ছোট করে।
উপসংহার
সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টের আসল খরচ জানা যায়। ঠিকাদার চালান শুধুমাত্র শুরু. উৎপাদন ক্ষতি, সময়সূচী ব্যাহত, ব্যবস্থাপনা মনোযোগ, এবং সরঞ্জামের ক্ষতি মোটে যথেষ্ট পরিমাণে যোগ করে।
এই খরচগুলিকে ট্র্যাক করার সুবিধাগুলি পদ্ধতিগতভাবে দুটি সুবিধা লাভ করে৷ প্রথমত, তারা প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম, পরিদর্শন প্রোগ্রাম এবং নকশা পরিবর্তন সম্পর্কে যুক্তিসঙ্গত বিনিয়োগের সিদ্ধান্ত নিতে পারে। দ্বিতীয়ত, তারা অনুরূপ সুবিধার বিপরীতে তাদের কর্মক্ষমতা মানদণ্ড এবং উন্নতির সুযোগ চিহ্নিত করতে পারে।
এই নিবন্ধে বর্ণিত পদ্ধতির জন্য কোন বিশেষ সফ্টওয়্যার বা পরামর্শ সহায়তার প্রয়োজন নেই। উত্পাদন ডেটা, অ্যাকাউন্টিং তথ্য এবং একটি স্প্রেডশীট অ্যাক্সেস সহ যে কোনও উদ্ভিদ প্রকৌশলী এটি বাস্তবায়ন করতে পারেন। একমাত্র প্রয়োজন প্রতিটি ইভেন্টের পরে ডেটা সংগ্রহ করার শৃঙ্খলা এবং সংখ্যাগুলি যা দেখায় তা বিশ্বাস করার ইচ্ছা।
প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য যারা সাইলো ক্লিনিং ইভেন্টের সম্পূর্ণ খরচ কখনও গণনা করেননি, প্রথম গণনা প্রায়শই আশ্চর্যজনক। সংখ্যাটি প্রত্যাশার চেয়ে বেশি। সেই চমকই উন্নত ব্যবস্থাপনার সূচনা।
